Caractéristiques du poste d'ingénieur génie mécanique au sein du bureau d'études KUHN : 
• Pôle Sol Semis - Préparation Lit Semence & Semis conventionnel
• Responsable technique de deux gammes de produits
• Pilotage des évolutions produits, de la vie série et des projets de développement
• Analyse des retours terrain et mise en œuvre d'actions d'amélioration continue
• Conception mécanique dans un environnement industriel
• Planification, suivi et coordination des développements avec les services achats, production et qualité
• Encadrement de collaborateurs et de stagiaires : définition des priorités, répartition des tâches, suivi de l'avancement et accompagnement technique
• Participation aux essais de validation et à l'analyse des performances des prototypes

Gamme de produits pris en main durant ce poste :

Sujets traités : 

Voici quelques sujets traités au sein du bureau d'études KUHN Saverne.

SITERA/PREMIA : Industrialisation de la gamme :

Pilotage de l'industrialisation des gammes SITERA et PREMIA avec un focus sur la fabricabilité, les coûts, la qualité et les temps d'assemblage.

1. Analyse de la définition produit

• Revue des plans et nomenclatures, identification des pièces complexes ou à risque.
• Cohérence des tolérances fonctionnelles, analyse des interfaces entre sous-ensembles, standardisation des composants.

2. Fabricabilité des pièces

• Pièces mécano-soudées : accessibilité des soudures, réduction du nombre d'opérations, déformations dues au soudage.
• Pièces usinées : temps d'usinage, reprise de serrage, outils spécifiques nécessaires, rationalisation des géométries brutes.
• Pièces pliées / découpées : faisabilité des plis, optimisation matière, standardisation des épaisseurs, cotation pour contrôle.

3. Optimisation de l'assemblage

• Suppression des montages complexes, accessibilité du montage, ergonomie des opérateurs.
• Réduction des temps de montage, standardisation de la visserie.

4. Qualité industrielle

• Définition des caractéristiques critiques, modification des plans de contrôle.
• Contrôles dimensionnels, contrôles fonctionnels, contrôle sur chaîne & traçabilité des composants.

5. Coûts de fabrication

• Coût matière, coût achat, coût d'assemblage, temps gamme, coût des outillages, analyse de la valeur.

6. Validation industrielle

• Prototype : Montage pilote, validation des gammes, validation des temps, test au champ.
• Présérie : analyse des écarts, retour des opérateurs, ajustement des modes opératoires, suivi qualité.

7. Documentation industrielle

• Gammes de fabrication, modes opératoires, instructions de contrôle, nomenclatures ERP (Étude & Méthode)
• Documentation technique machine (notice instruction, notice équipement,...)

Exemples de sujets d'industrialisation SITERA/PREMIA

• Réduction du temps de montage de la trémie et du châssis principal.
• Standardisation de la visserie sur l'ensemble de la gamme.
• Optimisation des mécano-soudés pour diminuer les reprises de soudure et les déformations.
• Réduction du nombre de références achetées/fabriquées/stockées.
• Étude de passage en fonte de certains sous-ensembles.
• Mise en place d'une stratégie de montage modulaire.
• Industrialisation d'une nouvelle trémie.

Lancement prototype : Optimisation du processus de lancement de pièces en fabrication/montage au service essais

Aujourd'hui le lancement d'assemblage au service prototype s'effectue par un fichier Excel disposant de macros pour automatiser des tâches répétitives. Le but de ce sujet est d'ajouter des fonctionnalités supplémentaires afin de réduire le temps passé à la création de ce fichier, et ainsi pouvoir envoyer les livrables à la fabrication le plus rapidement possible.

1. Analyse du processus existant

• Identification des intervenants & des difficultés rencontrées : oublis de tâches, retard dans les approvisionnements, suivi dispersé sur plusieurs fichiers.

2. Standardisation du lancement prototype

• Formalisation d'une méthodologie commune entre projets.

3. Développement de l'outil de pilotage

• Recensement des besoins utilisateurs.

• Développement et restructuration de l'architecture du fichier Excel

4. Amélioration de la génération des livrables 

• Automatisation des exports de livrables Creo grâce à VBA et aux fichiers journaux
• Création de dossiers de fabrication (comportant plans, et fichiers 3D nécessaires à la fabrication)

• Identification des références critiques à déstocker afin d'éviter les perturbations de production

5. Accompagnement des utilisateurs

• Formation des utilisateurs.
• Création d'un guide d'utilisation.
• Recueil des retours d'expérience.
• Adaptation de l'outil aux besoins terrain.

6. Mesure de la performance

• Réduction du temps de préparation des prototypes.
• Diminution du nombre d'oublis.
• Satisfaction des utilisateurs.
• Taux d'utilisation de l'outil.

7. Pérennisation de la démarche

• Standardisation au sein du service KUHN Saverne.
• Déploiement sur d'autres projets.
• Gestion des évolutions futures.
• Intégration potentielle dans les outils numériques existants.

Exemple de gain 

• 117 références traitées en 28min automatiquement - 14.36s par référence

• Pour obtenir directement tous ces documents :
  PDF (Mise en plan)
  Fichier 3D universel (STEP, PVZ)
  DXF (mise à plat si pièce en tôlerie)
  STL (si nécessaire)

   

   

• L'utilisateur réalise d'autres tâches en temps masqué

EL402R-600 : Reconception de la chaîne cinématique :